Материал подшипника

Существует три основных типаподшипники скольжения:полимеры, углеграфит и специальная керамика.

полимер

Полимеры также известны как пластмассы, а пластмассы называются инженерными пластиками как материалы машиностроения. Он в основном состоит из синтетической смолы и содержит различные пластификаторы, стабилизаторы, антиоксиданты, антистатики, антипирены, отвердители, армирующие материалы и органические полимерные материалы. Существует множество видов полимеров, которые делятся на термопластичные и термореактивные.

Термопластичный полимер в основном включает полиамид, полиацеталь, полиэтилен, политетрафторэтилен, полипропилен, полиуретан и т.д., которые представляют собой органические полимерные соединения, имеющие линейную или разветвленную структуру, которые можно многократно нагревать, размягчать и затвердевать. Термопласты могут быть получены методами литья под давлением, экструзии, выдувного формования и прокатки.

Термореактивный полимер в основном включает фенольную смолу, эпоксидную смолу и т.п. Для его отверждения добавляют катализатор или отвердитель. После отверждения он становится твердым веществом, которое не плавится. Термореактивный полимер может состоять из давления, слоя, отливки и т.п.

Применяется при производстве подшипников, направляющих, поршневых колец и других деталей трения, таких как подшипники насосов, подшипники качения, хвостовые подшипники и т. д., особенно при производстве несмазываемых подшипников из пластмасс. Пластины из ПТФЭ штампуются в манжетные уплотнения, подшипники, поршневые кольца и шайбы и успешно используются в ленточных конвейерах, пишущих машинках, швейных машинах, поворотных платформах, насосах, текстильном и сельскохозяйственном оборудовании.

Полимер обладает характеристиками света, изоляции, антифрикции, стойкости к истиранию, самосмазывания, коррозионной стойкости, простоты процесса формования и высокой эффективности производства. По сравнению с металлическими материалами их трибологические свойства чувствительны к температуре и влажности окружающей среды и связаны с вязкоупругими свойствами. В конце механической прочности модуль упругости мал, а эффективность адсорбции смазочного масла плохая.

Углеродографитовый материал

Графит – это тип неметаллического материала, состоящего из углерода. Это один из трех изомеров углерода. Он принадлежит к гексагональной кристаллической системе и состоит из гексагонального гексагонального кольца, параллельного плоскости, и имеет упорядоченную перекрывающуюся кристаллическую структуру. Графит подразделяется на природный графит и искусственный графит. Искусственный графит графитируется углеродистым материалом при температуре выше 2500°С.

Углеродный графит обладает такими преимуществами, как электропроводность, термостойкость, износостойкость, самосмазывающаяся способность, высокая температурная стабильность, высокая термостойкость, высокая теплопроводность и низкий коэффициент линейного расширения. Хромированная поверхность имеет низкий коэффициент трения и износа при атмосферной и комнатной температуре. Но когда влажность очень низкая, он потеряет смазку. Износостойкое покрытие может улучшить износостойкость угольного графита.

Графит можно добавлять не только в виде твердой смазки, смолы, металла, керамики и других материалов для увеличения трения материала, но и непосредственно к фрикционному материалу, например, в бумаге, деревообработке, текстиле, пище и других местах, чтобы избежать масляных подшипников, высоких температур. Подшипники скольжения, уплотнения, поршневые кольца, лопатки и т. д. В «классе» машиностроения используется углеграфитовый материал М, который имеет четыре серии: углеграфит, искусственный графитовый материал, смоляно-углеродный композитный материал и металлографитовый материал.

Керамический материал

Керамика – это природное неорганическое неметаллическое минеральное или синтетическое соединение, которое получают путем распыления, формовки и высокотемпературного спекания, а также большого количества неорганических неметаллических мелких кристаллов и стеклофаз. Традиционная керамика изготавливается из неорганических неметаллических природных минералов, таких как глина, полевой шпат и кварц. Специальная керамика изготавливается из синтетического сырья. Обычно используемые в машиностроении: глинозем, магнезия, циркониевая керамика, оксид свинца, оксид титана, карбид кремния, карбид кремния, карбид кремния, нитрид бора, нитрид бора, борид бора и другие синтетические материалы. Свойства керамики в основном определяются ее микроструктурой, в том числе размером и распределением зерен, составом и содержанием стеклофазы, свойствами, содержанием и распределением примесей. Микроструктура определяется сырьем, ингредиентами и производственным процессом. Общими характеристиками керамики являются высокая твердость и прочность на сжатие, высокая термостойкость, износостойкость, стойкость к окислению, коррозионная стойкость, хрупкость, ударопрочность и отсутствие пластичности.

Керамика является относительно новым материалом для подшипников без смазки, особенно SiC и Si3N4, которые обладают хорошей прочностью, термостойкостью и коррозионной стойкостью, а также хорошими трибологическими свойствами.

ZHEJIANG TOP BEARINGS CO., LTD. является производителем и дистрибьютором подшипников скольжения. Продукция нашей компании включает бронзовые подшипники, самосмазывающиеся подшипники, подшипники качения. Наша продукция широко применяется в более чем 30 отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, машиностроение, металлургия, водное хозяйство, гидроэнергетика и машиностроение. Также мы можем разработать дизайн по конкретным требованиям заказчика. Если вы заинтересованы в нашей продукции или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с нами.